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從上文提到的夾緊滿足條件中描述，提到定位面要求是過盈配合，也就是對液壓缸的拉力要求比較大，所以大部分HSK刀具的夾緊部分的液壓裝置都是兩部分組成：液壓缸系統(tǒng)和增加系統(tǒng)。所以液壓系統(tǒng)故障要從兩方面原因著手：部件功能故障和密封部件漏油。 部件功能故障直接更換備件，做好以后點檢工作就可以解決問題，這個問題就不展開說明。但是，液壓裝置漏油絕大部分都是緩慢非常，不能夠很直觀的發(fā)現(xiàn)問題所在，影響問題查找，造成長時間的停機。建議通過以下方法來對設(shè)備進行驗證： 首先，手動按動卸刀按鈕，如果無法順利拆卸，請不要急于放棄，反復(fù)按動設(shè)備拆刀按鈕，待刀桿可以順利拆下來。再一次把刀桿安裝到設(shè)備上去，如果此時刀桿被抱死現(xiàn)象消失了，就可以很確定的說設(shè)備漏油了。 ▲傳動裝置 產(chǎn)生上述現(xiàn)象原因：夾緊裝置的液壓油漏掉一些后，夾緊裝置中負責(zé)夾緊的油缸會處在缺油的狀態(tài)下，以至于無法完成行程，故無法順利拆刀。多次按動拆刀按鈕液壓站里面的液壓油會補充到夾緊裝置的液壓系統(tǒng)中去，從而油缸可以完成行程，刀具才可以順利拆卸，再者短時間夾緊裝置的液壓油不會有明顯的缺少，所以刀桿在次可以拆卸之后，短時間內(nèi)不會再出現(xiàn)抱死現(xiàn)象。

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例如，在刀桿定位面上有劃痕或者磕碰的高點、主軸孔上面有毛刺等現(xiàn)象，刀具夾緊系統(tǒng)裝夾過程中會出項刀桿定位面的局部高點提前和設(shè)備主軸接觸，定位裝置受力不均勻，很容易造成卡爪失效，嚴重時造成刀柄與主軸“抱死”，無法拆卸。 所以，在實際生產(chǎn)中，一定做好刀柄和主軸孔的保養(yǎng)和維護。刀具運送過程中，不能與工作臺和運送小車直接接觸，要有完好的橡膠或者泡沫墊墊在刀具放置的位置，保證刀具在發(fā)生磕碰的時候，被碰物體的硬度要遠遠小于刀桿硬度；在刀具安裝到設(shè)備之前，要做好清潔和修整工作，用干凈的無紡布擦拭刀具和設(shè)備主軸的定位面，然后用油石打磨刀桿和主軸有異常的位置，并輔助使用壓縮空清洗干凈。聯(lián)接系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和卡抓系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖所示。 設(shè)備控制系統(tǒng)： 液壓裝置也是直接影響刀具難拆的重要因素之一，但檢查比較復(fù)雜，需要對設(shè)備有一定了解的人員才可以去做。數(shù)控刀柄,精粗鏜刀-關(guān)注：威琰機械！遼寧數(shù)控刀柄比較好

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